01.皮帶機雙向自平衡校正器（動態矯正、自動糾偏、防跑偏）

皮帶機全自動糾偏器，自動柔性校正、動態糾偏；皮帶機雙向柔性自平衡校正器，皮帶機全自動校正器，即時糾偏器，防跑偏裝置，皮帶機轉彎控制器，自移式矯正器，皮帶機自動穩調裝置，皮帶機調心托輥；控制距離長，壽命長，無損傷；用于校正控制曲線轉彎皮帶、直角轉彎皮帶、斗輪機皮帶機、雙向輸送帶、任何單向帶。確保皮帶始終在機架中心正常運行！

自動柔性校正、動態糾偏

皮帶機雙向柔性自平衡校正器，皮帶機全自動校正器，即時糾偏器，防跑偏裝置，皮帶機轉彎控制器，自移式矯正器，皮帶機自動穩調裝置，皮帶機調心托輥；控制距離長，壽命長，無損傷；用于校正控制曲線轉彎皮帶、直角轉彎皮帶、斗輪機皮帶機、雙向輸送帶、任何單向帶。確保皮帶始終在機架中心正常運行！

皮帶機自動穩調裝置：動態檢測皮帶跑偏并即時予以校正，使皮帶始終處于機架中央運行，抵消因安裝不當、運轉失靈、大料沖擊、負荷變化、皮帶橫截面伸長率不均等現象導致的跑偏問題

應用概述：

柔性雙向自平衡校正器的典型應用領域：高寒、高熱、港口、潮濕、梅雨、露天、井下、 腐蝕、戈壁、沙漠、粉塵等各種惡劣工況條件下，九華洋柔性雙向自平衡校正器都能久經考驗，全自動、全天侯的為您的皮帶機安全文明運行保駕護航!

適用領域：

◎ 煤礦、電力、采礦、冶金、港口、化工、建材、糧食等所有使用皮帶輸送機的場合；

◎ 斗輪機懸臂、棧橋雙向皮帶機；

◎ 可移動式、固定式雙向皮帶機；

◎ 曲線轉彎皮帶機；

◎ 直角轉彎皮帶機；

◎ 各種單向皮帶機；

解決問題：

九華洋柔性雙向自平衡校正器可全自動有效解決由于以下原因導致的皮帶跑偏：

◎ 曲線轉彎皮帶機，轉彎傾角設置不合理，橫向受力不均，導致皮帶跑偏；

◎ 直角轉彎皮帶機，轉彎滾筒設置不當或有損傷，橫向合力不為零，導致皮帶跑偏；

◎ 斗輪機懸臂在下傾、上傾、旋轉、空載、負載、上料、下料等各種動態條件下，橫向受力變化異常，普通調心托輥無法自動及時校正，導致皮帶跑偏；

◎ 斗輪機懸臂斗輪易與料堆撞車，機架嚴重變形，導致皮帶跑偏;

◎ 斗輪機行走導軌與其棧橋雙向皮帶機中心線不平行，產生橫向阻力，導致皮帶跑偏;

◎ 露天皮帶由于大量雨水混入，皮帶與托輥間摩擦力急劇下降打滑，導致皮帶跑偏;

◎ 冬季冰雪混入，氣溫下降、皮帶變硬，摩擦阻力減小、易打滑，導致皮帶跑偏;

◎ 驅動滾筒包膠不當或膠皮脫落，滾筒兩端大小不一致，產生橫向分力，導致皮帶跑偏；

◎ 所輸送物料粘濕，清掃器不能完全刮干凈皮帶，滾筒夾料帶料，導致皮帶跑偏；

◎ 所輸送物料超大塊較多、粒度差別大，對皮帶沖擊力變化大，導致皮帶跑偏；

◎ 所輸送物料流量不穩定，忽大忽小，啟動頻繁，導致皮帶跑偏；

◎ 多點受料不正，對皮帶產生橫向沖擊，并且相互影響，導致皮帶跑偏；

◎ 落料點不正，未安裝有效的料流校正裝置，導致皮帶跑偏；

◎ 驅動滾筒、托輥、導料槽等，安裝不當，導致皮帶跑偏;

◎ 地表塌陷、基礎下沉，機架歪斜，導致皮帶跑偏;

◎ 配重、張緊機構偏載，導致皮帶跑偏；

◎ 皮帶接頭不正，導致皮帶跑偏；

◎ ......

以上各種原因導致皮帶跑偏，無論曲線轉彎皮帶、直角轉彎皮帶、斗輪機專用皮帶、雙向運行皮帶、各種單向皮帶，只要合理安裝九華洋柔性雙向皮帶機自平衡校正器，均可保證皮帶基本在機架中心正常運行！

技術特點：

◎ 中間托輥控制皮帶運行方向，兩側托輥不會損傷皮帶邊緣；

◎ 特殊結構設計，中心轉軸不會卡滯，工作時不會產生振動；

◎ 利用皮帶跑偏趨勢所產生的反作用力進行校正，使其達到重新平衡；

◎ 快速隨即校正，同步響應，并且不需要動力執行元件；

◎ 自動平衡，安裝便捷，性能可靠，經久耐用；

◎ 可用于單向或雙向或轉彎皮帶，適應性強（濕熱、高寒、粉塵、腐蝕性等）。

結構原理：

◎ 特殊結構與作用機理，整套零部件全部為數控（或專用）機床精密加工；

◎ 托輥外層包覆超耐磨復合材料，兩端錐段有感知花紋，整體澆注而成；

◎ 使用特殊自潤滑及耐磨材料，終身運行免維護；

◎ 使用機械、橡膠、液體等多重密封，適應濕熱、高寒、粉塵、腐蝕性等惡劣工作環境；

◎ 使用效果不受露天、雨季濕滑、高寒結凍、嚴重粉塵污染等惡劣工況影響。

分類選型：

◎ 重型雙向自平衡校正器(煤炭、礦石等大運量重型皮帶機)

◎ 標準型雙向自平衡校正器(國標DTII、DTI、DT75型皮帶機)

◎ 輕型雙向自平衡校正器(煙草、食品、化肥、建材等輕型皮帶機)

安裝說明：

在皮帶容易跑偏位置的前方約≥3倍帶寬處安裝雙向自平衡校正器；

曲線轉彎皮帶機，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。

直角轉彎皮帶機，平均每50m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。

斗輪機等雙向皮帶機，平均每30m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。

單向較短皮帶機，平均每50m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。

單向較長皮帶機，平均每80m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。

單向無傾角長皮帶機，平均每100m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。